流水線工程鋁合金風(fēng)刀

流水線鋁合金風(fēng)刀在出風(fēng)口兩側(cè)邊特別設(shè)計(jì)了一定數(shù)量的引風(fēng)口，利用風(fēng)洞效應(yīng)，氣流貼邊原理，有效增加了出風(fēng)風(fēng)量，更適用于大風(fēng)量、快速干燥或冷卻需求的場(chǎng)合。超聲波清洗、玻璃清洗機(jī)、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材、片材機(jī)生產(chǎn)等不同行業(yè)多種工序中的除水干燥；可用于對(duì)有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無(wú)障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫(yī)藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌。

流水線工程鋁合金風(fēng)刀產(chǎn)品材質(zhì)：

采用不銹鋼304為刀身本體，鋁合金6061為刀片，制作精密，出風(fēng)強(qiáng)勁，具有節(jié)能高效、實(shí)用可靠的特點(diǎn)。
 強(qiáng)風(fēng)型風(fēng)刀出風(fēng)風(fēng)量比標(biāo)準(zhǔn)型要強(qiáng)幾倍。
 引風(fēng)口可調(diào)到0.3mm，實(shí)現(xiàn)牽引風(fēng)量可調(diào)、風(fēng)速可調(diào)、風(fēng)壓可調(diào)。
 出風(fēng)口寬窄可調(diào)(6-8mm)，訂制長(zhǎng)度可達(dá)6米。
 多種進(jìn)風(fēng)口口徑及位置可選，可選擇螺絲狀或?qū)毸钸M(jìn)風(fēng)口，滿足螺絲連接或軟管連接流水線工程用鋁合金風(fēng)刀的要求，
方便安裝。
 zui高風(fēng)速200m/s，zui高耐溫250℃，zui大耐壓2kgf/cm2。
 結(jié)構(gòu)采用*設(shè)計(jì)，確保出風(fēng)風(fēng)阻小，風(fēng)速平均，風(fēng)形均勻，精度可達(dá)±5%。
 可配套渦流風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)使用，應(yīng)用靈活方便。
 與熱風(fēng)機(jī)配套，可進(jìn)行大面積的熱風(fēng)干燥及熱風(fēng)急速干燥或殺滅菌。

產(chǎn)品參數(shù)：

急速去水，風(fēng)速：70～120m/s    出風(fēng)口寬度：1～1.5mm
一般去水，風(fēng)速：50～80m/s     出風(fēng)口寬度：1～1.5mm
水性涂層干燥，風(fēng)速：40m/s     出風(fēng)口寬度：5mm
蒸氣殺菌，風(fēng)速：70～150m/s     出風(fēng)口寬度：0.3mm
熱風(fēng)干燥，風(fēng)速：20～60m/s     出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃
熱風(fēng)急速干燥，風(fēng)速：60～80m/s   出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃

特點(diǎn)1、風(fēng)刀制造材質(zhì)為鋁合金或不銹鋼，鋁合金風(fēng)刀在制造工藝上經(jīng)過(guò)電鍍處理，使用壽命遠(yuǎn)長(zhǎng)于其它同類產(chǎn)品，不銹鋼風(fēng)刀可用于高溫及高腐蝕環(huán)境；

2、“全氣流”設(shè)計(jì)，即風(fēng)刀寬度與風(fēng)刀吹出風(fēng)幕的寬度*一樣。風(fēng)刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長(zhǎng)度；

3、風(fēng)刀***大可引流40倍的環(huán)境空氣，耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的1/5；

4、風(fēng)刀內(nèi)部無(wú)任何磨損件，內(nèi)部墊片為不銹鋼材質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)達(dá)30年以上；*鋁合金風(fēng)刀，玻璃吹水鋁合金風(fēng)刀應(yīng)用風(fēng)刀產(chǎn)生出強(qiáng)大的風(fēng)幕，

可用于各種吹除及風(fēng)冷應(yīng)用，例如：

1、汽車行業(yè)：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風(fēng)冷卻、干燥、除塵。2、電子行業(yè)：電子線路板在裝配前快速吹干。

3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標(biāo)簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。4、化學(xué)工業(yè)：貼標(biāo)或是包裝前，將表面化學(xué)物質(zhì)或是水分吹除。

5、食品及醫(yī)藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵。

6、金屬工業(yè)：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進(jìn)行表面干燥或冷卻。7、橡塑料業(yè)：吹除產(chǎn)品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產(chǎn)品冷卻。

8、印刷(噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運(yùn)用于墨水快速風(fēng)干。這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是明顯的：均衡的、高流量的、持續(xù)的氣流在整個(gè)風(fēng)刀刀口得到保證，這意味著您得到了更高質(zhì)量的、持續(xù)連貫的吹風(fēng)干燥工藝。除了產(chǎn)生均衡的、可控的氣流外，我們的突出刀口有助于安裝，它提供了一個(gè)可看得到的參照物，指示風(fēng)的吹向，所以您可以準(zhǔn)確定位，確保*性能。風(fēng)刀有兩種刀口尺寸，一種是0.04”，用于高沖擊力氣流，另一種是0.06”，用于高氣量，這在風(fēng)刀的應(yīng)用中提供了更大的靈活性*鋁合金風(fēng)刀，

工程鋁合金風(fēng)刀美麗的特點(diǎn)：

1、氣流均勻，成一條直線吹出、沒有振動(dòng)，噪聲低(65~80DBA)

2、風(fēng)力強(qiáng)勁，適用于快速除水和除塵。

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單堅(jiān)固，不易損傷，使用壽命極長(zhǎng)。

4、提供多種規(guī)格的風(fēng)刀長(zhǎng)度(100-2000mm)長(zhǎng)度可任意訂做。

5、根據(jù)不同的長(zhǎng)度配用不同功率的鼓風(fēng)機(jī).6、高效節(jié)能，風(fēng)速*，干燥效果明顯。

7、工作安靜(極低氣流噪音)。

8、低空氣消耗量。

9、均衡平穩(wěn)的氣流，特別是對(duì)涂布干燥系統(tǒng)應(yīng)用效果好。

10、漢克風(fēng)刀本身無(wú)須用電,沒有運(yùn)動(dòng)部件。

11、風(fēng)刀干燥無(wú)須接觸材料表面，無(wú)須刮水器、刀片刮去材料表面的水和污物。

12、6061高強(qiáng)度鋁合金制造，重量小,體積外形小巧美觀，安裝方便。在工業(yè)領(lǐng)域中存在大量吹風(fēng)除水、吹風(fēng)除塵等應(yīng)用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分，吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，吹除產(chǎn)品表面的雜質(zhì)灰塵，殘液，外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。

流水線鋁合金風(fēng)刀廣泛應(yīng)用于：電子業(yè)：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產(chǎn)品清洗、切水、烘干；電子生產(chǎn)設(shè)備：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在噴錫機(jī)使用中，吹除印制板面多余焊料，同時(shí)排除金屬孔內(nèi)的多余焊料，從而得到一個(gè)光亮、平整、均勻的焊料涂層；在護(hù)銅生產(chǎn)線使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強(qiáng)；飲料工業(yè)：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標(biāo)前切水、干燥；食品工業(yè)：熱風(fēng)高溫殺菌、蔬菜水果包裝裝箱袋前的快速切水干燥；清洗機(jī)械：特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機(jī)、玻璃清洗機(jī)、超聲波清洗機(jī)、隧道式汽車清洗機(jī)、商用洗碗機(jī)；橡膠機(jī)械：硫化機(jī)；涂裝工業(yè)：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；金屬表面處理：電鍍后切水干燥/去油，有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；鋼鐵工業(yè)：各類帶鋼、板材表面去除水份/油份、便于快速干燥收卷；醫(yī)藥工業(yè)：瓶裝、袋裝輸液清洗后去除水份/干燥；輪胎及橡膠工業(yè)：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；電線電纜工業(yè)：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；制管業(yè)：去除水份/油份、干燥、靜電抑制，如空調(diào)精密銅管的除水等；紡織工業(yè)：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機(jī)；印刷工業(yè)：UV上光機(jī)、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥；汽車工業(yè)：引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥；建筑材料：干燥、吹除水份、吹除粉塵；塑料工業(yè)：在流延機(jī)使用中，冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產(chǎn)，保證流延膜均勻；在"流延法"塑料熱成型片材生產(chǎn)中，風(fēng)刀吹出一定氣壓、溫度的氣流，使片材緊貼輥筒，保證片材表面平整、透明度高，二次加工性能好；風(fēng)刀與***常見的配混或色母生產(chǎn)用的條切粒機(jī)配套，去除冷卻槽到切粒前殘留在料條表面的水份