金屬粉塵打磨吸塵器   移動脈沖工業(yè)吸塵器 工件拋光柜式吸塵器 

工件拋光柜式吸塵器 特征：
1、復(fù)合式過濾，前置離心過濾，后置濾筒過濾，提高除塵效率。
2、可自動抖落粉塵，因而可進行24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。
3、采用內(nèi)置控制盤、壓差表，直觀了解粉塵的積聚情況。
4、葉輪通過超精密沖壓模具和電子平衡作業(yè)，實現(xiàn)了無震動，低噪音。
5、采用脈沖式清灰方式，減輕操作人員的工作量。
6、涂裝使用高級涂料，耐久性和耐熱性。

移動脈沖工業(yè)吸塵器 選型綜合建議：1.作為小型手搖磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ，如只是精磨或干磨方式，建議使用本吸塵器，首先功率小，集塵方式簡單，經(jīng)濟，更環(huán)保，也低噪音。

2.作為較大型的精密磨、或內(nèi)外圓磨，除濕磨外，盡可能考慮選用750W或更高功率吸塵器，首先從集塵量及工作效率考慮，單機配置。
3.若精磨過程中有配合磨削液與工件一起，則必須選用750W干濕兩用集塵器吸塵機或更高一級功率吸塵機， 四、磨床吸塵機影響使用效果的因素：1. 一般在實際使用中，要據(jù)所吸廢料的重量及密度來判定工業(yè)吸塵機的吸力大小。    2.在吸一些較重的顆粒時，須考慮接管管徑及管長度，通常影響吸力效果的一些主要因素有：管徑太粗、管徑長度太長、吸風(fēng)機本身功率太小、彎道所接太多且分級處理不好!3.配套吸塵風(fēng)罩的選用不當(dāng)，及吸塵風(fēng)口的設(shè)計不當(dāng)，均影響吸塵機的使用效果。工業(yè)中常用的一種設(shè)備，用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進行環(huán)境清掃。大量用于紡織和化工行業(yè)，可預(yù)防一些職業(yè)病的危害。

金屬粉塵打磨吸塵器

一、使用條件
1、高溫：連續(xù)工作環(huán)境溫度不得超過80℃（峰值不超過100℃）
2、工作溫度：20℃/+80℃注意：除

塵器本身并沒有裝備任何防爆或防過壓裝置。因此，如果需要，用戶應(yīng)當(dāng)另行安裝此類裝置。
有必要時，可以對使用條件進行調(diào)整：
1）調(diào)整儲氣罐壓力。
2）調(diào)整電子控制板的設(shè)置，同樣也可以改變壓縮空氣的消耗量。

3）出廠設(shè)置：清理時間（Ts）=0.1秒               
間隔時間（Tp）=28秒空氣消耗量（空氣壓力6bar）：4.5Nm3/h氣管直徑：12mm-PN8建議在除塵器附近安裝一個三聯(lián)件（壓力計，除濕/除油，減壓閥）建議在供氣管路上安裝一個手動開關(guān)（球閥之類），以便維修。

4）空氣壓力：在氣罐入口處：小可4bar，大可6bar，注意：電磁閥適于在干燥空氣下工作。
二、除塵器的安裝
1、底座的焊接及除塵器的安裝除塵器的底座焊接在倉頂上，保證底座的水平、垂直、圓度。安裝除塵器時，提供足夠的空間以便維護時打開檢測門。除塵器正常工作所需的所有連接工作都由用戶來提供。
（1）將安裝底座（隨機固定在包裝箱的頂部水平地焊接在水泥倉頂。參見圖（一）。）
注意：
A、焊接不得穿孔，如不能保證密封性，應(yīng)使用密封硅膠。
B、必須保證法蘭的水平位置；
C、法蘭邊與筒倉頂部之間的距離不得小于40毫米。
D、除塵器的安裝位置應(yīng)避免靠近水泥輸送管的出口。
（2）將除塵器水平地吊放到安裝底座上，上下法蘭對齊。松開下筒體上的所帶的安裝用卡箍上的螺栓，將密封圈在上下法蘭上；

三、濾芯的保養(yǎng)或更換濾芯使用到一定時期需要進行清理，清理主要是去除表面的粉塵。如果發(fā)現(xiàn)濾芯有泄漏或破損現(xiàn)象，請及時向生產(chǎn)廠方購買以及時更換。觀察濾芯是否有大量粉塵粘結(jié)在濾布上，（建議：每三個月一次）。每3個月一次，取出濾芯進行清洗。清洗可采用壓縮空氣或者高壓蒸汽（溫度不可超過80℃）在濾芯外側(cè)40厘米距離處進行噴洗，從濾芯頂部慢慢移向底部。